在我國，SMT貼片加工起源于上世紀(jì)八十年代初，最初也是受到西方國家技術(shù)的影響從而引進(jìn)SMT生產(chǎn)線，用于電視機(jī)、錄音機(jī)等傳統(tǒng)的電子加工中。隨著近年來計算機(jī)信息技術(shù)的不斷普及，加工技術(shù)同樣有了巨大進(jìn)步的其他用途，以上海SMT貼片加工技術(shù)為例，來分析一下國內(nèi)的加工技術(shù)有哪些優(yōu)勢。

      第一，SMT貼片加工技術(shù)的組裝密度精確度比較高。由于片式的元器件從面積上來看，較于傳統(tǒng)原件的體積大大減小，因而使得組裝出來的原件規(guī)格在體積和質(zhì)量上也有了大幅度的減小。這就對加工技術(shù)有著相當(dāng)高的要求，只有足夠精密的儀器和加工技術(shù)，才能在更小的電路板上進(jìn)行精確組裝。

      第二，加工工藝的可靠性高。由于元器件體積小質(zhì)量輕的性能，使得它有了較好的抗震能力，因而在整個生產(chǎn)線加工過程中更加具備優(yōu)良的穩(wěn)定性能。整個加工過程采用智能化的自動生產(chǎn)系統(tǒng)，因而更加加強(qiáng)了組裝過程的可靠性。一般來說，采用這種工藝進(jìn)行焊接而發(fā)生焊接不良的比率相當(dāng)之低，小于十萬分之一。

      第三，該工藝在大大減小了所需印制板的面積，從而降低了投入的成本。同時印制板上鉆孔數(shù)量的大大增多能夠有效增多使用率，節(jié)省返修費用。由于生產(chǎn)的器件體積質(zhì)量減小，從而工廠在包裝和運輸商的費用也有了大幅度節(jié)省。

      第四，元器件通常使用短引線，大大降低了寄生電容對它的影響從而使得電路可進(jìn)行高頻生產(chǎn)，使組裝更為高效牢固。同時自動化的生產(chǎn)過程能夠更有效的提高組裝加工工藝效率，為工廠帶來更多的效益。

     中山SMT貼片加工雖然發(fā)展的時間不長，工藝中也仍遺留有一些弊端如拆裝維修的不方便使得維修工作不便進(jìn)行，但是以現(xiàn)有的優(yōu)勢和總體的發(fā)展速度來看，加上今后專用的拆裝設(shè)備出現(xiàn)，相信國內(nèi)的SMT貼片加工工藝都能夠得到更加深入的發(fā)展和進(jìn)步。