在我國，smt貼片插件加工起源于上世紀(jì)八十年代初，最初也是受到西方國家技術(shù)的影響從而引進SMT生產(chǎn)線，用于電視機、錄音機等傳統(tǒng)的電子加工中。隨著近年來計算機信息技術(shù)的不斷普及，加工技術(shù)同樣有了巨大進步的其他用途，以上海smt貼片插件加工技術(shù)為例，來分析一下國內(nèi)的加工技術(shù)有哪些優(yōu)勢。

第一，smt貼片插件加工技術(shù)的組裝密度精確度比較高。由于片式的元器件從面積上來看，較于傳統(tǒng)原件的體積大大減小，因而使得組裝出來的原件規(guī)格在體積和質(zhì)量上也有了大幅度的減小。這就對加工技術(shù)有著相當(dāng)高的要求，只有足夠精密的儀器和加工技術(shù)，才能在更小的電路板上進行精確組裝。

第二，加工工藝的可靠性高。由于元器件體積小質(zhì)量輕的性能，使得它有了較好的抗震能力，因而在整個生產(chǎn)線加工過程中更加具備優(yōu)良的穩(wěn)定性能。整個加工過程采用智能化的自動生產(chǎn)系統(tǒng)，因而更加加強了組裝過程的可靠性。一般來說，采用這種工藝進行焊接而發(fā)生焊接不良的比率相當(dāng)之低，小于十萬分之一。

第三，該工藝在大大減小了所需印制板的面積，從而降低了投入的成本。同時印制板上鉆孔數(shù)量的大大增多能夠有效增多使用率，節(jié)省返修費用。由于生產(chǎn)的器件體積質(zhì)量減小，從而工廠在包裝和運輸商的費用也有了大幅度節(jié)省。

第四，元器件通常使用短引線，大大降低了寄生電容對它的影響從而使得電路可進行高頻生產(chǎn)，使組裝更為高效牢固。同時自動化的生產(chǎn)過程能夠更有效的提高組裝加工工藝效率，為工廠帶來更多的效益。

smt貼片插件加工，良好的焊點應(yīng)該是在設(shè)備的使用壽命周期內(nèi)，其機械和電氣性能都不發(fā)生失效。其外觀表現(xiàn)為：

（1） 完整而平滑光亮的表面；

（2） 適當(dāng)?shù)暮噶狭亢秃噶贤耆采w焊盤和引線的焊接部位，元件高度適中； 

（3） 良好的潤濕性；焊接點的邊緣應(yīng)當(dāng)較薄，焊料與焊盤表面的潤濕角以300以下為好 ，最大不超過600.