關(guān)鍵性元件需要在PCB線路板加工上預(yù)設(shè)測(cè)試點(diǎn)。用于焊接外貌組裝元件的焊盤不容許兼作檢測(cè)點(diǎn)，必須另外預(yù)設(shè)專用的測(cè)試焊盤，以保證焊點(diǎn)檢測(cè)和生產(chǎn)調(diào)試的沒(méi)事了進(jìn)行。用于測(cè)試的焊盤盡可能的安排于PCB線路板加工的統(tǒng)一側(cè)面上，即便于檢測(cè)，又利于減低檢測(cè)所花的費(fèi)用。

1.工藝預(yù)設(shè)要求

(1) 測(cè)試點(diǎn)間隔PCB線路板加工邊緣需大于5mm；

(2) 測(cè)試點(diǎn)不可被阻焊藥或文字油墨籠罩；

(3) 測(cè)試點(diǎn)最佳鍍焊料或選用質(zhì)地較軟、易貫串、不易氧化的金屬，以保證靠患上住接地，延長(zhǎng)探針施用壽命

(4) 測(cè)試點(diǎn)需放置在元件周圍1mm之外，制止探針和元件撞擊；

(5) 測(cè)試點(diǎn)需放置在定位孔（配合測(cè)試點(diǎn)用來(lái)精確定位，最佳用非金屬化孔，定位孔誤差應(yīng)在±0.05mm內(nèi)）環(huán)狀周圍3.2mm之外；

(6) 測(cè)試點(diǎn)的直徑不小于0.4mm，相鄰測(cè)試點(diǎn)的間距最幸虧2.54mm以上，但不要小于1.27mm；

(7) 測(cè)試面不能放置高度超過(guò)6.4mm的元器件，過(guò)高的元器件將導(dǎo)致在線測(cè)試夾具探針對(duì)測(cè)試點(diǎn)的接觸不良；

⑻ 測(cè)試點(diǎn)中間至片式元件端邊的間隔C與SMD高度H有如下關(guān)系：SMD高度H≤3mm，C≥2mm；SMD高度H≥3mm，C≥4mm。

(9) 測(cè)試點(diǎn)焊盤的巨細(xì)、間距及其布局還應(yīng)與所采用的測(cè)試設(shè)備有關(guān)要求相匹配。

   嚴(yán)格按客戶要求的PCB線路板加工板材型號(hào)下料，型號(hào)下錯(cuò)，εr不對(duì)，板厚錯(cuò)，制造PCB過(guò)程全對(duì)，同樣報(bào)廢。因?yàn)閆0受εr影響大，成品多層板要盡量避免吸水，因?yàn)樗摩舝＝75，對(duì)Z0會(huì)帶來(lái)很大的下降和不穩(wěn)的效果。 

    PCB線路板加工板面的阻焊會(huì)使信號(hào)線的Z0值降低1～3Ω，理論上說(shuō)阻焊厚度不宜太厚，事實(shí)上影響并不很大。銅導(dǎo)線表面所接觸的是空氣（εr＝1），所以測(cè)得Z0值較高。但在阻焊后測(cè)Z0值會(huì)下降1～3Ω，原因是阻焊的εr為4.0，比空氣高出很多。