在電路板生產(chǎn)中工藝要求是個很重要的因素，他直接決定著一個板子的質(zhì)量與定位。比如噴錫、鍍金、沉金。相對來說沉金就是面對高端的板子。沉金由于質(zhì)量好，相對于成本也是比較高，所以很多客戶就選用常用的噴錫工藝。

       噴錫作為電子組裝加工的線路板板面處理的一種*為常見的表面涂敷形式，被廣泛地用于線路的生產(chǎn)，噴錫的質(zhì)量的好壞直接會影響到后續(xù)客戶生產(chǎn)時焊接的質(zhì)量和焊錫性；因此噴錫的質(zhì)量成為線路板生產(chǎn)廠家質(zhì)量控制一個重點；噴錫目前有兩種：垂直噴錫和水平噴錫；噴錫的主要作用：①防治裸銅面氧化；②保持焊錫性。很多人都知道噴錫工藝，但卻不知道錫還分為有鉛錫與無鉛錫兩種。那么有鉛錫與無鉛錫的區(qū)別是什么呢？一起來看看：

       1、有鉛中的鉛對人體有害，而無鉛就沒有。有鉛共晶溫度比無鉛要低。具體多少要看無鉛合金的成份啊，像SNAGCU的共晶是217度，焊接溫度是共晶溫度加上30~50度。要看實際調(diào)整。有鉛共晶是183度。機械強度、光亮度等有鉛要比無鉛好。

       2、從錫的表面看有鉛錫比較亮，無鉛錫(SAC)比較暗淡。

       3、但是從外表顏色看的話：也是可以分辨下的，有鉛噴錫處理的焊盤顯亮些，無鉛的話。顏色就比較暗淡些。且有鉛噴錫要比無鉛噴錫的浸潤性好，性價比還比較高。如果在價格方面的話建議選擇有有鉛。

       4、在性能作用方面：無鉛的話熔點二百一十八度左右的話，那么噴錫錫爐溫度需要控制在二百八十度到三百度，過波峰溫度就需要控制在二百六十度，回流溫度在二百六十到二百七十度。鉛會提高錫在焊接過程中的活性。有鉛錫線呢，在對比無鉛錫線情況下要好用，而且無鉛噴錫要比有鉛噴錫熔點高，焊接點會牢固很多。

       由于無鉛焊接工藝窗口比起含鉛焊接工藝窗口有著顯著的縮小，業(yè)界有些人認為氮氣焊接環(huán)境的使用也許有必要。氮氣焊接能夠減少熔錫的表面張力，增加其濕潤性。也能防止預(yù)熱期間造成的氧化。但氮氣非萬能，它不能解決所有無鉛帶來的問題。尤其是不可能解決線路板加工焊接工藝前已經(jīng)造成的問題。