線路板加工焊接專家通常在電烙鐵燒熱后涂上助焊劑，在將焊錫均勻的涂在電烙鐵頭上讓烙鐵吃錫后再進行焊接。并且線路板專家認(rèn)為電烙鐵焊接時間不宜過長否則容易燙壞元件，在焊接操作完成后，要用酒精把線路板上殘余的助焊劑清洗干凈以防炭化后的助焊劑影響電路正常工作。

　　線路板加工焊接專家認(rèn)為為了使焊接方便并且節(jié)省時間，線路板加工在焊接時焊接順序尤為重要。可靠的線路板焊接專家會選擇先焊接難度大的低處焊接點，這樣焊接出的線路板更加平整。

    從PCB電路板加工工藝上采取措施，盡量減少或降低機械加工過度的振動現(xiàn)象以減少機械外力的作用。特別是在退錫鉛合金鍍層時，易發(fā)生在鍍金插頭片與插頭片之間，須注意選擇適宜的退錫鉛藥水及操作工藝。特別是熱風(fēng)整平、紅外熱熔等如控制失靈，會造成熱應(yīng)力的作用導(dǎo)致基板內(nèi)產(chǎn)生缺陷。

    貼裝過程中不同品種PCB電路板所需要的元件被安置在這些供料槽上，取貼裝置從供料槽上取下元件后貼裝到PCB上指定的位置。根據(jù)對實證研究對象的調(diào)查數(shù)據(jù)，高速貼片機平均貼裝一個元件的時間為0.06s，平均切換一個供料槽的時間為180s。

    多功能貼片機有兩個工作臺，但只有一個工作臺工作，另外一個工作臺只用于放置大型或異型元件，每個工作臺容納10個供料槽，平均貼裝一個元件需要0.18s，平均切換一個供料器的時間為220s。在不同品種的PCB間切換時，貼片機都需要一定的準(zhǔn)備切換時間，通常為切換一個元件供料槽時間的6倍左右，即1200s。由此可見，切換時間在電子產(chǎn)品組裝過程中具有舉足輕重的地位。