鉛做為有的毒的重金屬超標是大伙兒普遍認知能力的,假如鉛沒有遭受管理方法撒落到自然環(huán)境中對身體和周邊的空氣污染是非常極大的。為了更好地清除鉛對自然環(huán)境的環(huán)境污染,選用無重金屬加工工藝已刻不容緩。無重金屬加工工藝由90年代初英國首先明確提出，現(xiàn)階段電子組裝加工無重金屬工藝早已是大部分靠譜生產(chǎn)廠家的基礎(chǔ)規(guī)定，清除一些小白加工廠還會繼續(xù)應(yīng)用偽劣焊錫膏開展生產(chǎn)加工外。也期待顧客在挑選電子組裝加工廠家時挑選靠譜生產(chǎn)廠家開展生產(chǎn)加工，一是對質(zhì)量的確保，二是翠綠色加工工藝也對自然環(huán)境做一份奉獻。

電拋光是一種電解后端工藝，“拋光”孔壁，結(jié)果表面摩擦力減少、錫膏釋放良好和空洞減少。它也可大大減少模板底面的清潔。電拋光是通過將金屬箔接到電極上并把它浸入酸浴中來達到的。電流使腐蝕劑首先侵蝕孔的較粗糙表面，對孔壁的作用大于對金屬箔頂面和底面的作用，結(jié)果得到“拋光”的效果。然后，在腐蝕劑對頂面和底面作用之前，將金屬箔移走。這樣，孔壁表面被拋光，因此錫膏將被刮刀有效地在模板表面上滾動(而不是推動)，并填滿孔洞。 

間接勞動利用率隨生產(chǎn)流程的改進和庫存、檢驗、返工等現(xiàn)象的消除而提高，那些有利于提高直接勞動利用率的措施同樣也能提高間接勞動率。庫存、檢驗、返工等環(huán)節(jié)所消耗的人力和物力并不能增加產(chǎn)品的價值，因而這些勞動通常被認為是間接勞動，若消除了產(chǎn)品價值鏈中不能增值的間接活動，那么由這些間接活動引發(fā)的間接成本便會顯著降低，勞動利用率也相應(yīng)得以提高。

一般情況下要求車間保持恒定濕度在45％～70％RH左右，清潔度的要求，要做到車間內(nèi)無任何氣味、灰塵，保持內(nèi)部的清潔干凈，無腐蝕性材料，它們將嚴重影響電容電阻的可靠性，而且會加大貼片加工設(shè)備的故障維修率，降低生產(chǎn)進度。電子組裝加工車間的佳清潔度好在10萬級（BGJ73－84）左右。電源的穩(wěn)定性方面的要求，為了避免加工時設(shè)備出現(xiàn)故障，影響加工質(zhì)量及進度，需在電源上增加一項穩(wěn)壓器來保證電源的穩(wěn)定性。

貼片加工和焊接檢測是對焊接產(chǎn)品的全面檢測。一般需要檢測的點有：檢測點焊表面是否光潔，有無孔洞、孔洞等；點焊是否呈月牙形，有無多錫少錫，有無立碑、橋梁、零件移動、缺件、錫珠等缺陷。各部件是否有不同水平的缺陷；搜查焊接時是否有短路、導(dǎo)通等缺陷，檢查印刷電路板表面的顏色變化。