貼片技術的危害:貼片元器件應恰當，不然電焊焊接后商品不可以根據檢測。電子器件貼片部位要能夠滿足技術規(guī)定，電子器件的焊端或腳位和焊層圖案要盡可能兩端對齊、垂直居中。 針對內置式元器件，當貼片時在其中一個焊端沒有搭收到焊層上，回流焊時便會造成挪動或是立碑。

針對IC元器件，回流焊時自精準定位效用較小，貼片偏位不可以根據回流焊改正。因而貼片時, 假如貼片部位超過準許誤差范疇,務必開展人力校準后再進到流回爐電焊焊接。貼片式工作壓力要適當。工作壓力不夠，電子器件焊端或腳位浮在焊膏表層，焊膏粘不了電子器件，在傳送和回流焊時易于發(fā)生部位挪動。

因為z軸高寬比過高，貼片式時元器件從高空丟下，會導致貼片式部位偏位;貼片工作壓力過大，焊膏擠壓量太多，非常容易導致焊膏黏連，流回時易于造成橋接，比較嚴重時也會破壞電子器件。伴隨著電子設備的迅猛發(fā)展，現(xiàn)如今線路板的制造效率和產品質量擁有顯著提升，而且有可能快速得到市場占有率。這很大地支撐了開發(fā)設計。線路板生產制造根據自動化技術生產制造機器設備，該機器設備立即設置了生產制造高檔和中低端生產制造設施的高效率規(guī)范。線路板加工

線路板的生產制造。它仍在印刷電路的生產中起著十分關鍵的功效。這種自動化機械是由這種PCB生產商專業(yè)定做的一種自動化機械，而且是PCB生產制造中的強勁驅動力。在機械設備的生產中，線路板的制作速率不可能比過去的手工制做快好幾倍，可是要作出很大的勤奮來保證這種線路板生產商吸引銷售市場。